හොඳ තත්ත්වයේ LPG සිලින්ඩර නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

LPG සිලින්ඩරයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් ඉංජිනේරු විද්‍යාව, විශේෂිත උපකරණ සහ ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස පිළිපැදීම අවශ්‍ය වේ, මන්ද මෙම සිලින්ඩර සැලසුම් කර ඇත්තේ පීඩන, දැවෙන වායුව ගබඩා කිරීම සඳහා ය. වැරදි ලෙස හැසිරවීම හෝ දුර්වල තත්ත්වයේ සිලින්ඩර සමඟ සම්බන්ධ විය හැකි උපද්‍රව හේතුවෙන් එය බෙහෙවින් නියාමනය කරන ලද ක්‍රියාවලියකි.
LPG සිලින්ඩර නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ පියවර පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
1. සැලසුම් සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීම
• ද්‍රව්‍ය: බොහෝ LPG සිලින්ඩරවල ශක්තිය සහ අධි පීඩනයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව හේතුවෙන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත. වානේ බහුලව භාවිතා වන්නේ එහි කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය නිසාය.
• සැලසුම: සිලින්ඩරය අධි පීඩන වායුව (බාර් 10-15 පමණ දක්වා) ආරක්ෂිතව හැසිරවීමට සැලසුම් කළ යුතුය. බිත්ති ඝණත්වය, කපාට සවි කිරීම් සහ සමස්ත ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සඳහා සලකා බැලීම් මෙයට ඇතුළත් වේ.
• පිරිවිතර: සිලින්ඩරයේ ධාරිතාව (උදා, 5 kg, 10 kg, 15 kg) සහ අපේක්ෂිත භාවිතය (ගෘහස්ථ, වාණිජ, වාහන) සැලසුම් විශේෂත්වයට බලපානු ඇත.
2. සිලින්ඩර ශරීරය නිෂ්පාදනය කිරීම
• තහඩු ලෝහ කැපීම: වානේ හෝ ඇලුමිනියම් තහඩු සිලින්ඩරයේ අපේක්ෂිත ප්රමාණය මත පදනම්ව නිශ්චිත හැඩයන් කපා ඇත.
• හැඩගැස්වීම: ලෝහ පත්රය පසුව ගැඹුරට ඇඳීම හෝ පෙරළීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් බවට පත් කරනු ලැබේ, එහිදී පත්රය නැමී සහ බාධාවකින් තොරව සිලින්ඩරාකාර ආකාරයෙන් වෑල්ඩින් කර ඇත.
o ගැඹුරු ඇඳීම: පන්ච් සහ ඩයි භාවිතයෙන් ලෝහ පත්‍රය අච්චුවකට ඇද එය සිලින්ඩරයේ සිරුරට හැඩ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියක් මෙයට ඇතුළත් වේ.
• වෙල්ඩින්: සිලින්ඩර් සිරුරේ කෙළවර තද මුද්රාවක් සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කර ඇත. ගෑස් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් සුමට හා ආරක්ෂිත විය යුතුය.
3. සිලින්ඩර පරීක්ෂාව
• හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පීඩන පරීක්ෂණය: සිලින්ඩරයට අභ්‍යන්තර පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එය ජලයෙන් පුරවා එහි ශ්‍රේණිගත ධාරිතාවට වඩා වැඩි පීඩනයකට පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම පරීක්ෂණය කාන්දුවීම් හෝ ව්‍යුහාත්මක දුර්වලතා සඳහා පරීක්ෂා කරයි.
• දෘශ්‍ය සහ මාන පරීක්ෂාව: සෑම සිලින්ඩරයක්ම නිවැරදි මානයන් සහ කිසියම් දෘශ්‍ය දෝෂ හෝ අක්‍රමිකතා සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
4. මතුපිට ප්රතිකාර
• වෙඩි පිපිරවීම: සිලින්ඩරයේ මතුපිට මලකඩ, අපිරිසිදු හෝ මතුපිට දුර්වලතා ඉවත් කිරීම සඳහා වෙඩි පිපිරවීම (කුඩා වානේ බෝල) භාවිතයෙන් පිරිසිදු කෙරේ.
• පින්තාරු කිරීම: පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු සිලින්ඩරය විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා මලකඩ-ප්රතිරෝධී ආලේපනයකින් වර්ණාලේප කර ඇත. ආලේපනය සාමාන්යයෙන් ආරක්ෂිත එනමල් හෝ ඉෙපොක්සි වලින් සාදා ඇත.
• ලේබල් කිරීම: නිෂ්පාදකයා, ධාරිතාව, නිෂ්පාදිත වර්ෂය සහ සහතික කිරීමේ ලකුණු වැනි වැදගත් තොරතුරු සමඟ සිලින්ඩර සලකුණු කර ඇත.
5. කපාට සහ සවි කිරීම් ස්ථාපනය
• කපාට සවි කිරීම: විශේෂ කපාටයක් සිලින්ඩරයේ ඉහළට වෑල්ඩින් හෝ ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. අවශ්‍ය විටක LPG පාලනයෙන් මුදා හැරීමට කපාටය ඉඩ සලසයි. එය සාමාන්යයෙන් ඇත:
o අධික පීඩනය වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත කපාටයක්.
o වායු ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය වැලැක්වීම සඳහා චෙක් කපාටයක්.
වායු ප්රවාහය පාලනය කිරීම සඳහා වසා දැමීමේ කපාටයක්.
• පීඩන සහන කපාටය: මෙය අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂිත අංගයක් වන අතර එය සිලින්ඩරය අධික ලෙස ඉහළ ගියහොත් අතිරික්ත පීඩනය පිට කිරීමට ඉඩ සලසයි.
6. අවසාන පීඩන පරීක්ෂාව
• සියලුම සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, සිලින්ඩරයේ කාන්දුවීම් හෝ දෝෂ නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා අවසාන පීඩන පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ. මෙම පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් පීඩනයට වඩා වැඩි පීඩනයකදී සම්පීඩිත වාතය හෝ නයිට්‍රජන් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.
• පරීක්ෂණය සමත් නොවන ඕනෑම දෝෂ සහිත සිලින්ඩරයක් ඉවත දමනු ලැබේ හෝ නැවත වැඩ කිරීම සඳහා යවනු ලැබේ.
7. සහතික කිරීම සහ සලකුණු කිරීම
• අනුමැතිය සහ සහතික කිරීම: සිලින්ඩර නිෂ්පාදනය කළ පසු, ඒවා දේශීය හෝ ජාත්‍යන්තර නියාමන ආයතන විසින් සහතික කළ යුතුය (උදා, ඉන්දියාවේ ඉන්දියානු ප්‍රමිති කාර්යාංශය (BIS), යුරෝපයේ යුරෝපීය සංගමය (CE ලකුණ) හෝ එක්සත් ජනපදයේ DOT) . සිලින්ඩර දැඩි ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.
• නිෂ්පාදිත දිනය: සෑම සිලින්ඩරයක්ම නිෂ්පාදනය කළ දිනය, අනුක්‍රමික අංකය සහ අදාළ සහතිකය හෝ අනුකූලතා ලකුණු වලින් සලකුණු කර ඇත.
• සුදුසුකම්: සිලින්ඩර භාවිතයට ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සහ සුදුසුකම් ලැබීමට ද යටත් වේ.
8. කාන්දු වීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම (කාන්දු පරීක්ෂණය)
• කාන්දු පරීක්ෂාව: කම්හලෙන් පිටවීමට පෙර, ගෑස් ගැලවීමට හේතු විය හැකි වෑල්ඩින් හෝ කපාට සවි කිරීම් වල කිසිදු අඩුපාඩුවක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම සිලින්ඩරයක්ම කාන්දු පරීක්ෂණයකට භාජනය කරනු ලැබේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනුයේ සන්ධි මත සබන් ද්‍රාවණයක් යෙදීමෙන් සහ බුබුලු තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමෙනි.
9. ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම
• සිලින්ඩරය සියලුම පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ සමත් වූ පසු, එය ඇසුරුම් කර බෙදාහරින්නන්, සැපයුම්කරුවන් හෝ සිල්ලර වෙළඳසැල් වෙත යැවීමට සූදානම්ය.
• ආරක්ෂිත අවදානම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සිලින්ඩර් ප්‍රවාහනය කර ගබඩා කළ යුතු අතර අවංක ස්ථානයක තබා හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශවල තබා ගත යුතුය.
_______________________________________
ප්රධාන ආරක්ෂණ සලකා බැලීම්
LPG සිලින්ඩර නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ මට්ටමේ විශේෂඥ දැනුමක් සහ ජාත්‍යන්තර ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන් දැඩි ලෙස පිළිපැදීම අවශ්‍ය වන්නේ පීඩනය යටතේ දැවෙන වායුව ගබඩා කිරීමේ ආවේනික අන්තරායන් නිසාය. සමහර ප්‍රධාන ආරක්ෂක විශේෂාංග අතරට:
• ඝන බිත්ති: අධික පීඩනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා.
• ආරක්ෂිත කපාට: අධික පීඩනය හා කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා.
• විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන: ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ පාරිසරික හානිවලින් කාන්දු වීම වැළැක්වීම.
• කාන්දු අනාවරණය: සෑම සිලින්ඩරයක්ම ගෑස් කාන්දුවෙන් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා පද්ධති.
අවසන් තීරණයේ දී:
LPG සිලින්ඩරයක් සෑදීම විශේෂිත ද්‍රව්‍ය, උසස් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සහ දැඩි ආරක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල භාවිතා කිරීම සම්බන්ධ සංකීර්ණ සහ ඉහළ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියකි. එය සැලකිය යුතු කාර්මික උපකරණ, දක්ෂ කම්කරුවන් සහ පීඩන යාත්‍රා සඳහා ගෝලීය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම අවශ්‍ය වන බැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා පරිමාණයෙන් කරන දෙයක් නොවේ. LPG සිලින්ඩර නිෂ්පාදනය ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සඳහා දේශීය හා ජාත්‍යන්තර රෙගුලාසිවලට අනුකූලව සහතික කළ නිෂ්පාදකයින් වෙත පැවරීම තරයේ නිර්දේශ කෙරේ.